智能监控项目案例

发表时间:2020-12-04 16:10

项目名称:某半导体公司CR、PCW和PV系统自控项目

签定时间:2018年

完成时间:2020年

项目背景及描述:

该公司6代柔性AMOLED工厂是2016年开始在上海建设。项目产能规模为每月3万片玻璃基板(1500mm×1850mm),产品为1至15英寸的显示屏及模组(部分柔性),兼顾柔性和硬板生产技术。目标是在2019年开始试产,并于2019年开始量产。

该工厂主厂房总建筑面积达40万平方米,是工业区园区内单体建筑面积最大的工业厂房项目。我公司负责整体厂房的监控系统和部分工艺系统,其中涉及生产厂房的2.5层、3层、4层和4.5层。工艺系统有MAU系统、洁净室系统和PCW系统、PV系统。

需求分析

厂房面积大,结构复杂,需要的控制点数多。由于是面板厂房,对于设备控制精度的要求比较高。且要求定期对历史数据进行归档,并生成数据分析报表。由于面板厂房的特殊要求,设备停机必须计划可控,将故障停机的概率降到最低。

解决方案

经过与客户沟通,对提出的方案反复论证和改进。决定使用索提斯边缘控制器+AWS云计算来完成系统搭建。边缘控制器内嵌入AWS Greengrass,与AWS端IoT Core无缝连接。从PLC采集的数据在边缘端经过分析整理,将有效数据作为历史数据存储在S3中。AWS IoT Analytics分析历史数据,形成历史数据报表。同时在云端集成索提斯的SCADA,可以对设备进行实时监控。记录设备运用状态,设定检修计划,根据检修计划定时提醒。减少和避免设备故障停机时间。提高设备运行效率。

案例1图片.png

方案收益:

该方案开始于2018年10月,实施以来,客户的设备监控管理从传统的人工监控,人工统计报表,人工制作检修计划进入到自动化智能化的状态,所有的动作全部通过一体化的平台进行组织,可靠性、人工成本机房建设成本、运维成本等各方面都得到客户的认可。目前该项目设备监控点数还在不断扩充增加,系统的设计方案得到了很好的验证


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